+86-0571-83175630
[email protected]
]ข้อมูลจะได้รับการอัปเดต
การรั่วไหลของอากาศในระบบท่อทำให้สิ้นเปลืองพลังงานอย่างเงียบๆ เป็นเวลาหลายปีก่อนที่จะมีใครสังเกตเห็นค่าสาธารณูปโภคที่เพิ่มขึ้น เทปกาวปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ ปิดช่องว่างนั้นด้วยการรวมแผงกั้นโลหะสะท้อนแสงเข้ากับกาวที่สร้างขึ้นเพื่อยึดภายใต้ความร้อน ความชื้น และเวลา 01 สะท้อนความร...
ดูเพิ่มเติมกล่องที่เปิดออกระหว่างการขนส่งมักไม่ค่อยมีปัญหากับกล่อง เพราะเป็นปัญหาเกี่ยวกับเทป เทปปิดกล่องใสแบบหนา มีไว้เฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เทปมาตรฐานไม่สามารถเก็บได้: ของที่หนักกว่า ระยะเวลาการขนส่งนานขึ้น และการจัดการที่ยากขึ้น ต่อไปนี้เป็นวิธีระบุอย่างถูกต้อง บอปป์ แผ่นหลังแบบฟิ...
ดูเพิ่มเติมเทป BOPP กับเทปบรรจุภัณฑ์: อะไรคือความแตกต่าง? "เทปบรรจุภัณฑ์" เป็นหมวดหมู่กว้างๆ ไม่ใช่วัสดุเฉพาะเจาะจง โดยครอบคลุมถึงเทปใดๆ ที่ใช้ในการปิดผนึกหรือมัดรวมการจัดส่ง ซึ่งรวมถึงเทป BOPP เทป PVC เทปฟิลาเมนท์ (สายรัด) เทปกระดาษ/คราฟท์ และเทปผ้า เทป BOPP เป็นเทปชนิดธรรมดาที่สุดที่จำหน่ายภายใต้ฉลาก "เทปบรรจ...
ดูเพิ่มเติมZhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd. ซัพพลาย ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ทั่วทั้งภาคโลจิสติกส์ อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรม และข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะที่พบบ่อยที่สุดที่เราพบคือการเลือกฟิล์มตามรูปลักษณ์มากกว่าองค์ประกอบของโพลีเมอร์ ภาพยนตร์สองเรื่องอาจดูเหมือนกันบนม้วน แต่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันโดยสิ้นเชิงภายใต้สภาวะการปิดผนึก การพิมพ์ หรือการโหลดเดียวกัน เนื่องจากเรซินพื้นฐานจะกำหนดคุณสมบัติการทำงานแทบทุกอย่าง
โพลีเมอร์หลักสามชนิดในฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอสเตอร์ (PET) PE มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม กั้นความชื้น และความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อนด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการห่ออาหาร ถุงผลิตผล และไปรษณีย์ PP — โดยเฉพาะอย่างยิ่งโพลีโพรพีลีนที่เน้นแนวแกนสองแกน (BOPP) — ให้ความแข็ง ความชัดเจน และความสามารถในการพิมพ์ที่เหนือกว่า ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ PP มีอิทธิพลเหนือบรรจุภัณฑ์อาหารขบเคี้ยว ฟิล์มฉลาก และการห่อแบบโฟลว์-แรปสำหรับร้านค้าปลีก PET มีความต้านทานแรงดึงและทนต่ออุณหภูมิสูงสุดในทั้งสามชนิด และเป็นสารตั้งต้นมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ ฟิล์มปิดฝา และการใช้งานใดๆ ที่ต้องการความเสถียรของมิติในระยะยาว
การอัดขึ้นรูปร่วมหลายชั้นจะรวมโพลีเมอร์เหล่านี้ไว้ในโครงสร้างเคลือบ — โดยทั่วไปจะเป็น 3, 5 หรือ 7 ชั้น — เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ไม่มีเรซินชนิดเดียวสามารถให้ได้ โครงสร้างทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารจะจับคู่ชั้น BOPP ภายนอก (ความชัดเจนและความสามารถในการพิมพ์) กับชั้นเคลือบหลุมร่องฟัน PE ภายใน (ผนึกความร้อนและกั้นความชื้น) ต่อกันด้วยชั้นไทเรซิน ทำความเข้าใจว่าชั้นใดในโครงสร้างอัดรีดร่วมทำหน้าที่ใด ถือเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของซีล การหลุดล่อน หรือการยึดเกาะของการพิมพ์ในสายการผลิต
ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางในฟิล์มบรรจุภัณฑ์วัดตามแกนหลักสองแกน ได้แก่ อัตราการส่งผ่านออกซิเจน (OTR) ซึ่งแสดงเป็น cc/m²/วัน และอัตราการส่งผ่านไอน้ำ (WVTR) ซึ่งแสดงเป็น g/m²/วัน เมื่อนำค่าทั้งสองนี้มารวมกัน กำหนดว่าฟิล์มสามารถปกป้องอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บและการกระจายที่กำหนดไว้ได้หรือไม่
ฟิล์ม PE และ PP มาตรฐานมีคุณสมบัติกั้นความชื้นเพียงพอแต่กั้นออกซิเจนได้ไม่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน เช่น เนื้อสัตว์แปรรูป กาแฟ ชีส ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน จำเป็นต้องมีชั้นกั้นสูง สารเติมแต่งที่มีอุปสรรคสูงที่พบบ่อยที่สุดสามชนิด ได้แก่ เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์ (EVOH), โพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC) และการทำให้เป็นโลหะ EVOH มอบประสิทธิภาพ OTR ที่โดดเด่น (ต่ำเพียง 0.1–1.0 ซีซี/ตรม./วัน ที่ความชื้นต่ำ) แต่ดูดความชื้นได้ — ชั้นกั้นของมันจะสลายตัวเมื่อมีความชื้นสัมพัทธ์สูง เว้นแต่จะได้รับการป้องกันโดยชั้นนอกที่มีชั้นกั้นความชื้น PVDC เป็นตัวกั้นออกซิเจนและความชื้นแบบผสมผสานโดยไม่มีความไวต่อความชื้น แม้ว่าจะทำให้เกิดปัญหาในการรีไซเคิลก็ตาม ฟิล์มเมทัลไลซ์ — โดยที่ชั้นอะลูมิเนียมบางนาโนเมตรถูกเคลือบด้วยสุญญากาศบนพื้นผิวฟิล์ม — นำเสนอแผงกั้นกลางที่คุ้มค่าคุ้มราคา เหมาะสำหรับของว่าง อาหารแห้ง และการใช้งานที่ไม่ใช่อาหารที่ต้องการการแยกแสงและความชื้น
สำหรับการใช้งานโซ่เย็น ประสิทธิภาพของแผงกั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบที่อุณหภูมิการจัดเก็บจริง ไม่ใช่สภาวะแวดล้อม ค่า OTR จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าฟิล์มที่ตรงตามข้อกำหนดที่อุณหภูมิ 23°C อาจไม่สามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บหรือขนส่งที่อุณหภูมิ 35–40°C ในเครือข่ายการกระจายสินค้าในเขตร้อน การขอข้อมูลสิ่งกีดขวางในช่วงอุณหภูมิจากซัพพลายเออร์ฟิล์มของคุณ แทนที่จะเป็นการตรวจวัดสภาพแวดล้อมด้วยจุดเดียว ถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตที่เน้นการส่งออกซึ่งจัดส่งไปยังตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้หรือตะวันออกกลาง ที่ Zhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd. เราให้ข้อมูลประสิทธิภาพของอุปสรรคในจุดอุณหภูมิต่างๆ ตามคำขอ เพื่อรองรับกระบวนการตรวจสอบอายุการเก็บรักษาของลูกค้า
ฟิล์มโพลีโอเลฟินส์ — PE และ PP — โดยเนื้อแท้แล้วไม่มีขั้ว ซึ่งหมายความว่าหมึก สารเคลือบ และกาวมีการยึดเกาะตามธรรมชาติกับพื้นผิวได้ไม่ดี หากไม่มีการปรับสภาพพื้นผิว เม็ดบีดหมึกเฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์ ลอกออกระหว่างการแปลง หรือไม่ผ่านการทดสอบความต้านทานการเสียดสีเป็นเวลานานก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงมือผู้บริโภค การบำบัดด้วยโคโรนาเป็นวิธีแก้ปัญหามาตรฐานอุตสาหกรรม: การปล่อยกระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะออกซิไดซ์พื้นผิวฟิล์ม ส่งผลให้พลังงานพื้นผิวเพิ่มขึ้นจากเส้นฐานที่ไม่ได้รับการบำบัดที่ประมาณ 29–32 ไดน์/ซม. จนถึงระดับที่ได้รับการบำบัดที่ 38–44 ไดน์/ซม. ซึ่งเป็นช่วงเกณฑ์ขั้นต่ำสำหรับการติดด้วยหมึกและกาวที่เชื่อถือได้
รายละเอียดการปฏิบัติงานที่สำคัญคือการรักษาโคโรนาจะเสื่อมลงเมื่อเวลาผ่านไป ฟิล์มที่ผ่านการบำบัดที่โรงงานและเก็บไว้เป็นเวลาหกเดือนก่อนการพิมพ์อาจมีค่าพลังงานพื้นผิวซึ่งลดลงเหลือ 34–36 ไดน์/ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับหมึกบางชนิดแต่มีค่าเพียงเล็กน้อยสำหรับการเคลือบที่มีของแข็งสูงหรือการเคลือบกาวแบบน้ำ การทดสอบปากกา Dyne ณ การรับสินค้า ไม่ใช่แค่ในการสั่งซื้อเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพที่ถูกต้องอีกด้วย สำหรับการใช้งานที่เน้นการพิมพ์ สำหรับสายการบรรจุที่ทำงานด้วยความเร็วสูงและมีความทนทานต่อการยึดเกาะของหมึกที่แน่นหนา หน่วยบำบัดโคโรนาในสายการผลิตจะบำบัดฟิล์มอีกครั้งทันทีก่อนถึงสถานีพิมพ์จะกำจัดตัวแปรการสลายตัวของการจัดเก็บโดยสิ้นเชิง
ประสิทธิภาพการซีลความร้อนจะได้รับผลกระทบจากระดับการรักษาพื้นผิวไม่แพ้กัน ฟิล์มที่ผ่านการบำบัดมากเกินไป — พลังงานโคโรนาตั้งสูงเกินไป หรือผ่านการบำบัดหลายครั้ง — สามารถลดความสามารถในการปิดผนึกได้จริงโดยการออกซิไดซ์ที่พื้นผิวของชั้นยาแนว และเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว สำหรับฟิล์มที่ใช้ในการปิดผนึกแบบฟอร์ม (FFS) พื้นผิวของสารเคลือบหลุมร่องฟันด้านในควรอยู่ที่หรือใกล้กับพลังงานพื้นผิวดั้งเดิมเพื่อรักษาอุณหภูมิการเริ่มต้นการปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสมและความแข็งแรงของการลอก นี่คือสาเหตุที่โครงสร้างอัดรีดร่วมที่ออกแบบมาสำหรับ FFS ได้รับการปฏิบัติด้านเดียวเท่านั้น — ใบหน้าด้านนอกสำหรับการพิมพ์ ใบหน้าด้านในด้านซ้ายสำหรับการปิดผนึก
เนื่องจากภาษีบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ปัจจุบันมีผลบังคับใช้ในสหราชอาณาจักรและกำลังดำเนินการอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งรัฐสมาชิกของสหภาพยุโรป และด้วยการที่ผู้ค้าปลีกรายใหญ่ตั้งเป้าหมายซัพพลายเออร์ในการลดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ การลดขนาด — ลดความหนาของฟิล์มในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพทางกลไกและอุปสรรคที่ต้องการ — ได้เปลี่ยนจากการฝึกลดต้นทุนมาเป็นกลยุทธ์การปฏิบัติตามกฎระเบียบ ความท้าทายทางเทคนิคคือการลดเกจตามสัดส่วนจะช่วยลดความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการเจาะ และความหนาของชั้นการทำงานแต่ละชั้นในฟิล์มกั้น
Metallocene สมัยใหม่และเรซิน PE ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาจุดเดียวทำให้สามารถลดขนาดลงได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับฟิล์ม PE ของ Ziegler-Natta ทั่วไป Metallocene PE (mPE) ให้ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการเจาะทะลุที่ความหนาเท่ากัน ทำให้สามารถลดเกจลงได้ 15–25% โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพทางกล ในทางปฏิบัติ ฟิล์ม PE ขนาด 40 ไมครอนแบบเดิมมักจะถูกแทนที่ด้วยฟิล์ม mPE ขนาด 30 ไมครอนที่ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการตกกระแทกและความสมบูรณ์ของซีลแบบเดียวกัน ช่วยลดการใช้วัสดุและความเสี่ยงด้านภาษีพลาสติกประมาณ 25% ต่อหน่วย
โปรเจ็กต์การลดขนาดที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรอีกครั้ง: ฟิล์มที่บางกว่าจะทำงานที่อุณหภูมิการซีลที่ต่ำกว่าและความเร็วของสายที่สูงขึ้น และอาจจำเป็นต้องลดโซนความตึงบนแท่นวางเพื่อคลายเพื่อป้องกันการพังทลายของราง กระบวนการตรวจสอบควรรวมการทดสอบการเร่งอายุที่อุณหภูมิและความชื้นที่สูงขึ้น เพื่อยืนยันว่าชั้นกั้นที่บางกว่ายังคงเป็นไปตามข้อกำหนดอายุการเก็บรักษาตลอดวงจรการกระจายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด การปฏิบัติต่อการลดขนาดเป็นการแลกฟิล์มมากกว่ากระบวนการพิจารณาคุณสมบัติใหม่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่โครงการเหล่านี้ล้มเหลว ในการผลิตแม้จะผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการเบื้องต้น